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      加成型移印硅膠制作膠頭表面發粘

      時間:2020-09-28來源:宏圖瀏覽次數:

            移印硅膠液體膠漿原料分為縮合型工業級和加成型食品級,都是雙組份配比使用的??s合型工業級液體硅膠的固化劑是有機錫固化劑,帶刺鼻性氣味,比例一般都是為100:2或100:3。宏圖硅膠的工業級移印硅膠做成膠頭,主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍五金件等圖案花紋的印刷。加成型食品級移印膠漿則是環保級的硅膠,宏圖硅膠環保移印膠漿則是9:1的配比,A組份為硅膠,B組份為固化劑,有紅色和白色主要兩種顏色。
            那么很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭容易產生膠頭表面發粘的現象,這是為什么呢?
            第一個原因就是攪拌操作硅膠的容器沒有處理干凈,有污染物和灰塵雜質導致硅膠在固化的當中收到污染。因為加成型移印硅膠膠漿是鉑金固化劑體系的,鉑金催化劑一旦收到不環保物質元素的污 染,重則導致硅膠不能完全固化,輕則會引起膠頭表面粘手。
            第二個原因就是加成型硅膠的配比沒有掌握精準,一般9:1的配比是固定好了的,如果固化加少或者加多,都會導致膠頭固化不完全,引起發粘的現象。所以在對于這種有特殊嚴格配比要求的硅膠操作時,一定要準確的計算,另外還要用電子秤去稱重精確,控制最小的誤差。
            第三個原因就是加成型移印硅膠加了過量的硅油。環保加成型移印硅膠是可以通過加硅油的方式來調節成品膠頭的軟硬度的,當每加2%的硅油,膠頭的硬度就下降1度。正常情況下,加成型移印膠漿添加硅油的比例應當不能超過20%,一旦超過了這個規定量會引起膠頭粘手,因為超出部分的硅油會導致沒有固化劑跟它產生反應,從而使得硅油引起膠頭粘手。

      移印硅膠

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